提高生產(chǎn)率的措施目前，揚(yáng)子石化公司HDPE裝置A線造粒機(jī)已運(yùn)行14年設(shè)備已趨老化，S越來(lái)越大，生產(chǎn)率漸漸下降。要其恢復(fù)狀態(tài)，則要更換磨損的筒體和螺桿，這將花費(fèi)大筆外匯進(jìn)口（約70萬(wàn)美元），得不償失。目前，我們采取兩條措施，使造粒機(jī)恢復(fù)到原來(lái)的生產(chǎn)能力，并略有提高。
更換造粒機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由于原電機(jī)功率僅1200kW，轉(zhuǎn)速為95~950r/min經(jīng)多年運(yùn)行，原硅整流調(diào)速控制系統(tǒng)狀態(tài)很差，無(wú)備件更換，故障多，亟需改造。因而，僅投資200多萬(wàn)元，更換了電機(jī)及調(diào)速系統(tǒng)。新電機(jī)功率達(dá)到1600kW，調(diào)速范圍0使用后，造粒機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速由原來(lái)的950i/min提高到1150r/min，生產(chǎn)能力從原來(lái)的9t/h提高到12t/h左右，滿足了生產(chǎn)需求。
增大濾網(wǎng)孔徑增大濾網(wǎng)孔徑，降低機(jī)頭阻力，以降低網(wǎng)前壓AP.在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，該措施也比較有中日催化技術(shù)交流會(huì)在南京召開(kāi)bookmark3本刊訊日前，南化公司與日本催化劑工業(yè)協(xié)會(huì)在南京召開(kāi)了催化技術(shù)交流會(huì)。來(lái)自日本的13名專家和企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)與南化公司技術(shù)專家們就催化劑行業(yè)技術(shù)與貿(mào)易等問(wèn)題進(jìn)行了交流。
日本催化劑工業(yè)協(xié)會(huì)（簡(jiǎn)稱CMA）是最能代表日本催化劑行業(yè)的社會(huì)團(tuán)體。此次組團(tuán)訪華目的是尋求在華合資合作、技術(shù)轉(zhuǎn)讓和產(chǎn)品進(jìn)出口機(jī)會(huì)。而中國(guó)石化集團(tuán)南化公司是我國(guó)特大型化工企業(yè)，在催化劑技術(shù)研究和產(chǎn)品生產(chǎn)方面具有較強(qiáng)的實(shí)力。該公司研究院是全國(guó)開(kāi)展催化劑研究歷史最長(zhǎng)、影響最大、水平最高的研究開(kāi)發(fā)單位之一；催化劑廠亦是全國(guó)生產(chǎn)歷史最長(zhǎng)、規(guī)模最大的催化劑生產(chǎn)企業(yè)。本次交流活動(dòng)，對(duì)雙方在催化劑研究領(lǐng)域的拓展與創(chuàng)新將起到積極的促進(jìn)作用。
塑料擠出過(guò)程1.1塑料的均化過(guò)程塑料擠出過(guò)程是物料在螺桿的加料段、壓縮段、均化段（即計(jì)量段）中的流動(dòng)過(guò)程。均化段是將壓縮段送來(lái)的熔融物料進(jìn)一步塑化均勻，最后使其定量、定壓，由機(jī)頭流道均勻擠出。通常以均化段的生產(chǎn)率代表擠出機(jī)的生產(chǎn)率。
物料在均化段的流動(dòng)可分為正流、逆流、橫流和漏流4種：正流是物料在螺槽中向機(jī)頭方向的流動(dòng)，其體積流率常用Qd表示；逆流是由機(jī)頭、過(guò)濾網(wǎng)、多孔板等對(duì)物料的反壓力所引起的與正流相反的流云動(dòng)其體積流率常用QP表示；橫流是物料在螺槽中沿著與螺紋線相垂直的方向進(jìn)行環(huán)流，但橫流對(duì)生產(chǎn)率的影響不顯著，一般不考慮；漏流也是由于機(jī)頭、過(guò)濾網(wǎng)、多孔板等對(duì)物料產(chǎn)生的反壓力引起的，其體積流率常用Ql表示，Ql―般比QP小得多。逆流和漏流雖然影響擠出機(jī)的生產(chǎn)率，但卻提高了物料的均化效果。
螺桿擠出機(jī)的生產(chǎn)率將塑料熔體在均化段的運(yùn)動(dòng)當(dāng)作粘性流體流云動(dòng)因此，即可按流體動(dòng)力學(xué)分析方法來(lái)求得流量方Q―擠出機(jī)的總流量D―螺桿直徑h―螺槽深度9―螺旋角N―螺桿轉(zhuǎn)速――螺槽中的熔料粘度2―間隙S中的熔料粘度AP―均化段兩端的壓差L―均化段長(zhǎng)度b――螺紋寬式（1）表明h對(duì)流率Q的影響是雙重的，Ql正比于h的1次方，Qp卻正比于h的3次方。若h增加1倍，則Qd卻要增加到8倍。從中的直線3和直線4可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)機(jī)頭壓力小于P時(shí)，情況正相反。
因此，在選擇螺桿時(shí)，要注意和機(jī)頭的配合使用：低阻力機(jī)頭（K較大）宜選用深螺槽螺桿，而高阻力機(jī)頭（K較?。﹦t宜選用淺螺槽螺桿。由上述擠壓理論中得到的最佳h=（24KL/nD）可說(shuō)明從還可發(fā)現(xiàn)，淺螺槽螺桿的特性曲線較平坦，壓力變化對(duì)生產(chǎn)率影響較小，因而對(duì)不同阻力的機(jī)頭適應(yīng)性好，即在改變機(jī)頭阻力后，生產(chǎn)率的變化不會(huì)很大。
均化段長(zhǎng)度（L）對(duì)生產(chǎn)率的影響從式（1）可以看出，L增加時(shí)，Qp和Ql都以反比例減小，因而生產(chǎn)率增加。此外，增加均化段長(zhǎng)度會(huì)使螺桿特性曲線趨于平坦，螺桿對(duì)不同阻力機(jī)頭適應(yīng)性好。由式（5）可知，L增加使卩變小，從而使AP變大。也即，靠加長(zhǎng)均化段來(lái)提高生產(chǎn)率要受到機(jī)頭壓力AP的限制。
均化段物料粘度對(duì)生產(chǎn)率的影響物料粘度主要取決于物料本身的分子量大小與分布及其所處的溫度。前已提及，均化段物料粘度大，螺桿在網(wǎng)前產(chǎn)生的壓力就高；粘度小，其壓力則低。
結(jié)合目前的設(shè)備情況，生產(chǎn)率受到影響的主要原因是網(wǎng)前壓太高，故降低物料粘度是降低網(wǎng)前壓的比較有效的措施，這可使設(shè)備負(fù)荷得到提高。
由于物料本身的分子量及分布難以改變，故只能從溫度這一角度入手來(lái)改變物料粘度。提高均化段和機(jī)頭的溫度，可使物料的粘度下降，從而降低網(wǎng)前壓。
對(duì)于HDPE（高密度聚乙烯）在高剪切作用下，溫度在200~350°C之間時(shí)，溫度和粘度的關(guān)系為：溫度每升高10工粘度就降為原來(lái)的0.5倍，即：度高10°C條件下的粘度。
2.8機(jī)頭阻力對(duì)生產(chǎn)率的影響由式（3）可以看出，機(jī)頭阻力降低，即K增大，使K/M增大。由螺桿和口模的特性曲線（見(jiàn)）可以看出，口模曲線的斜率增大，操作點(diǎn)由A―B，可見(jiàn)負(fù)荷Q增大，壓力AP反而下降。但機(jī)頭阻力降低受到限制，否則可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
我公司擠出機(jī)的機(jī)頭設(shè)有濾網(wǎng)、破碎板和模板等，固定的破碎板和模板很難改變，對(duì)濾網(wǎng)而言，網(wǎng)孔增大能使機(jī)頭阻力降低。