代工常見的有OEM和ODM兩種。因為出于制造成本、運輸方便性、節(jié)省開發(fā)時間等方面的考慮，很多企業(yè)一般都愿意找其他廠商OEM或ODM。其中，OEM即原始設(shè)備制造，俗稱貼牌;OEM通常是品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)負(fù)責(zé)設(shè)計和開發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售渠道，具體的加工任務(wù)通過合同訂購的方式委托同類產(chǎn)品的其他廠家生產(chǎn)，之后將所訂產(chǎn)品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標(biāo)。而ODM與OEM的區(qū)別在于參與產(chǎn)品的研發(fā)與設(shè)計，特征是技術(shù)在外，資本在外，市場在外，只有生產(chǎn)在內(nèi)。
在電子行業(yè)，初期的代工模式以O(shè)EM為主，通常做代工的企業(yè)雖有建設(shè)渠道的實力，但在發(fā)展初期產(chǎn)量不足，便要往外延伸，找廠家代工生產(chǎn)，也就是說代工其實要求的就是產(chǎn)量。
有些客戶在選擇代工廠時會選擇有較強技術(shù)能力和經(jīng)驗的廠家為其代工生產(chǎn)定位高端的產(chǎn)品，企業(yè)在找代工廠家時，會對代工廠家進(jìn)行考量，一方面是產(chǎn)量起來了，代工廠生產(chǎn)能力也必須得跟上;另一方面則是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管控制，保障質(zhì)量。因為如果產(chǎn)品出現(xiàn)問題，造成影響品牌的一切后果是品牌方來承擔(dān)，所以，代工廠的生產(chǎn)技術(shù)能力要符合要求。
如今，講控制成本的時代，人工成本、管理成本、產(chǎn)品包裝成本都是企業(yè)在制造環(huán)節(jié)上考慮的因素，但對于代工廠家來說人工成本壓力最為明顯。
代工廠家為客戶代工之后，客戶可將產(chǎn)品進(jìn)行品牌包裝售賣出去，進(jìn)而能收獲高效的利益;而代工方收獲的只是代工部分微薄的利潤。
現(xiàn)在的生活中，各種樣式的電子產(chǎn)品充斥著人們的生活，加之人們生活水平的提高，電子產(chǎn)品儼然已成為居民不可缺少的一種的生活方式。而且數(shù)字時代的來臨，造就了大量的市場需求，作為電子加工行業(yè)，我們也在承接這各式各樣的電子產(chǎn)品加工。
不過，隨著勞動力成本逐漸上漲，人口老齡化趨勢加強，代工廠商陷入了運營成本增大招工難等困境，這嚴(yán)重制約了代工行業(yè)的未來發(fā)展，因此新時期下，針對勞動力成本上漲與勞動力緊缺，改進(jìn)設(shè)備先進(jìn)性節(jié)約人工提高效率變得尤為重要。
在電子行業(yè)，代工現(xiàn)象普遍，包括很多大品牌企業(yè)都大量采取代工。許多在業(yè)內(nèi)小有名氣的產(chǎn)品系列都很豐富，很多訂單的產(chǎn)能都需要去找代工廠。但是大企業(yè)有影響力的企業(yè)對代工廠的要求也會相當(dāng)嚴(yán)格，不會輕易把產(chǎn)品交給一些代工小廠做，以免壞了質(zhì)量影響了自家聲譽。優(yōu)世公司在此方面積極保證與大企業(yè)的長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，一直真誠努力的服務(wù)于客戶。